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　　噴霧造粒機頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進風氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內(nèi)往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

　　噴霧造粒機的相關(guān)內(nèi)容：

　　1、集密煉、提送、喂料、擠出、噴霧熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高

　　2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求

　　3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻

　　4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠   出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)

　　5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求，

　　6、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力。有環(huán)保

　　7、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行熱切粒噴霧冷卻。

　　8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩，

　　9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制

　　噴霧造粒機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。噴霧造粒機是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧造粒機適用于高熱敏霧干燥機只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時才比較經(jīng)濟。