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探究流化床造粒對顆粒質(zhì)量的影響因素

更新時間:2024-09-11   點擊次數(shù):88次
   流化床造粒技術(shù)作為一種先進的制藥和化工生產(chǎn)技術(shù),具有操作簡便、效率高、顆粒質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點。然而,在流化床造粒過程中,多種因素共同影響著顆粒的最終質(zhì)量。本文將從制粒材料、工藝參數(shù)及設(shè)備因素三個方面,探討這些因素對顆粒質(zhì)量的具體影響。
 
  一、制粒材料
 
  制粒材料是基礎(chǔ),其性質(zhì)直接影響顆粒的成型和質(zhì)量。首先,無論是親水性還是疏水性材料,粉末粒度必須達到80目以上,以確保顆粒的均勻性和溶出性。若粉末粒度不足,制得的顆粒可能出現(xiàn)色斑或粒徑偏大等問題。此外,材料的含水量也是關(guān)鍵因素,高含水量可能導致顆粒粒徑增大,而低含水量則可能使顆粒過于松散。
 
  對于吸濕性強的材料,如中藥浸膏粉,需在制粒前進行充分干燥,以避免在制粒過程中因吸濕而結(jié)塊。同時,選擇合適的粘合劑也至關(guān)重要,粘合劑的黏度和流速直接影響顆粒的粒徑和硬度。高黏度粘合劑易形成大顆粒,但可能導致顆粒脆性降低;低黏度粘合劑則可能使成粒困難,顆粒松散。
 
  二、工藝參數(shù)
 
  工藝參數(shù)是造粒過程中的核心調(diào)控因素,包括進風溫度、進風濕度、粘合劑流速、霧化壓力等。進風溫度直接影響溶劑的蒸發(fā)速率和顆粒的干燥程度。溫度過高可能導致顆粒表面溶劑蒸發(fā)過快,形成外干內(nèi)濕的大顆粒;溫度過低則可能使?jié)耦w粒無法及時干燥,導致結(jié)塊。
 
  進風濕度對顆粒質(zhì)量也有顯著影響,高濕度環(huán)境下濕顆粒難以干燥,易粘結(jié)粉料。此外,粘合劑流速和霧化壓力直接影響顆粒的粒徑分布和堆密度。流速過大可能使顆粒粒徑增大,但易造成塌床;流速過小則可能導致顆粒粒徑偏小,細粉增多。霧化壓力過高會改變流化狀態(tài),使氣流紊亂,影響顆粒質(zhì)量;壓力過低則可能形成大霧滴,顆粒粒徑增大。
 
  三、設(shè)備因素
 
  設(shè)備因素同樣對顆粒質(zhì)量有重要影響。流化床的形狀、材質(zhì)、噴嘴位置、風量控制等都需精心設(shè)計。容器的材料和形狀應確保物料在流化過程中不與器壁發(fā)生粘附,以減少細粉的產(chǎn)生。噴嘴位置應合理調(diào)整,以確保噴霧面積與濕床表面積相匹配,使粒徑分布盡可能窄。
 
  風量控制也是關(guān)鍵,適宜的風量能保持物料的良好沸騰狀態(tài),有利于制粒和干燥。然而,風量過大可能導致物料沸騰高度過高,影響顆粒粒度均勻性;風量過小則可能使物料沸騰狀態(tài)不佳,導致塌床。

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