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制粒機作用

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  • 類   別:制粒機
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制粒機作用:可用于中藥提取液的制粒,流化床噴霧造粒和噴霧團聚、包衣、流化床干燥等。

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制粒機作用

用途:

可用于中藥提取液的制粒,流化床噴霧造粒和噴霧團聚、包衣、流化床干燥

制粒機作用

工作原理:

在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧,我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產品。

流化床噴霧團聚造粒可以移動流化床上極小的粉末顆粒,并對其噴以粘合溶液或懸浮液,產生液橋,使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧,直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后,顆粒中形成中空的空間,而硬化的粘合劑也使新結構*凝固。流化床中缺乏動能,會造成極為多孔的結構,其內部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米,而起始材料可以是超微細的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案

流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產品劇烈的熱量/質量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用于殘余水分極低的噴塑產品和擠塑產品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè),這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥:使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外,與不均勻的托盤干燥相比,流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成,由于鍋體是錐形的,保證了鍋體內的噴泉式流化狀態(tài),進風氣流推動鍋體內的物料向上進入擴展室,由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口,進風風速下降,物料因自身重力大于風力而下降,物料在鍋體及擴展室內往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口,可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內置的導流筒組成,鍋體底部采用雙風道進風結構,以控制導流筒內外的氣流狀態(tài)。物料在導流筒內高速向上運動,進入擴展室后落入導流筒外,如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導流筒中心,噴槍自下向上噴液,方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。

技術特點

1)操作方便:控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,彩色觸摸屏操作,實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度,出風溫度,物料溫度,風機轉速,噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用;觸摸屏帶USB接口,數(shù)據(jù)可導出至U盤或在線打印;

2)運行穩(wěn)定:設備核心組件如觸摸屏,風機,加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設備,保證了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性;

3)可更換不同容積的鍋體,滿足不同批量物料的實驗需求;

4)物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能,以保證工藝的實現(xiàn);

5)采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率;

6)為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數(shù)的要求,在溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫準確,保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

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